点胶机出胶量不稳故障问题解决方法,点胶机控胶量的小技巧和正规操作手法,影响点胶机控胶量的原因有哪些,点胶机在使用过程中出胶量不足的原因出来方法,接下来小编就来介绍一下。
点胶机出胶量不稳定是怎么回事?

点胶机给大家带来便利高效的同时,当然也不可避免会出现各种各样的问题。如果不及时解决就会影响工作效率。多数会出现气压不稳定、胶水不稳定、出胶量不稳定。

气压不稳定就会导致点胶精度不稳定,出现错点和漏点的情况。这时可以配备稳压器或者控制胶阀压力来稳定出胶量,还要检查出胶时间,出胶时间越长,出胶就会越稳定。

胶水不稳定:这体现为胶水吐出困难,流动性弱出现拉丝的情况,而这个问题一般是因为使用了是高粘度胶水。您可以采取措施一关胶延时:顾名思义就是关闭胶头后,胶头出胶口与胶阀之间还有胶水未流完。就延迟一段时间等待胶水流完,再执行后续动作。二:上抬高度就是当一段轨迹点胶结束后,空移至下一段轨迹的起点这段空间内,在结束点将胶头上抬一点高度,保证胶头安全不撞针,再空移至下一段轨迹的起始点。

出胶量不稳定:主要是储存流体的压力筒或空气压力不稳定所导致。进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi.,压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力,胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间,若小于15/1000秒会造成出胶不稳定,出胶时间愈长出胶愈稳定。

正规操作技巧:

操作自动点胶机时困扰的问题就是出胶效果,点胶产品的质量与出胶量控制有着直接联系,出胶量控制的效果除了与设定参数有关,自动点胶机保养也存在着必然联系。造成自动点胶机出胶量控制不佳的原因有几个一、气管的气压不够,使出胶量控制效果不明显二、出现漏滴和出胶量过小的现象三、点胶针头二次使用造成点胶针堵塞问题自动点胶的气压度要控制在适当范围,不能出现过压和气压低,气压不在要求范围内容易造成出胶量不良的情况,主要原因是在点胶机气压罐不稳定才出现气压不足的问题,要对进气压表进行调节到约11到14psi,气管压力应该在自动点胶机能符合的出胶量控制之上。点胶机点胶时出现滴漏原因主要是胶水的浓度不够,导致胶水在点胶时顺着针头往下流,只要增加真空回吸功能就可以利用点胶阀内部相对于外界大气压一定量的压强差,从而使点胶阀门关闭实现出胶量控制,为了能提升出胶量的掌控需要进行点胶滴胶机保养工作。如果需要用自动点胶机完成特殊圆弧点胶,除了控制好出胶量还要通过点胶控制器完成圆弧路径编程以提升点胶质量,长时间进行圆弧路径点胶后重复精度会受到影响,所以对自动点胶机保养调整能提升圆弧点胶的质量。

影响点胶机控胶量的三个因素:

在电子制造业中有许多地方都需要专业设备进行点胶和封胶处理。在点胶时,点胶针头与电路板的距离以及针头内径是最重要的参数。如果针头和基板之间的距离不正确的话,操作人员将永远无法得到正确的点胶结果。在其他参数不变的情况下,点胶针头与电路板的距离越大,胶点直径就越小,胶点高度就越高;点胶针头与电路板的距离越小,胶点直径就越大,胶点高度就越低。